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            回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗高主要四大原因今天公諸于世

                (1)化學不完全燃燒熱損失大
                  ①供風不足。由于風機能力小,或容積效率低,或放風量大,或漏風嚴重,使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)缺氧導致化學不完全燃燒。常表現(xiàn)為:上火速度慢,容易拉深底火。熱工測定時,窯面過剩空氣系數(shù)α<1.0,計算空窯風速小于0.5 ~0.6m/s。
                  ②煤的揮發(fā)分高,或過粉磨嚴重。這種情況造成嚴重的包氏反應,常產(chǎn)生在使用煙煤或揮發(fā)分高的無煙煤,或全黑生料煅燒法生料細度過細的條件下。表現(xiàn)為上火快,高溫帶薄。
                  ③濕料層過厚。濕料層過厚加大了窯的通風阻力,延長窯內(nèi)包氏反應的時間。濕料層的厚度與窯的供風情況和料球性能有關(guān),一般不應超過600mm。
                  ④斷面通風不均。斷面通風不均,使部分區(qū)域(如邊部、二肋或齜火處)嚴重跑風,而大多數(shù)區(qū)域嚴重缺風缺氧,導致化學不完全燃燒。影響斷面通風的因素很多,也很復雜。如煤粒度過粗,造成底火下沉;高溫帶邊部散熱量大,沿邊物料燒結(jié)不好,導致阻力小、風速快;喇叭口角度不適當或料球大小不均,料球熱穩(wěn)定性不好等,均造成斷面通風不均。熱工測定時,表現(xiàn)為窯面過剩空氣系數(shù)差別很大,Δα>0.15。
                (2)煙氣帶走熱多
                  ①煙氣溫度高,平均超過150℃。原因主要是濕料層過薄,盲目用大風。
                  ②煙氣量大。過?諝庀禂(shù)大,計算空窯風速大于0.7 ~0.8m/s。
                  ③煙氣量大,并且煙氣溫度也高。主要是由于間歇作業(yè),或斷面通風不均,采用明火或半明火作業(yè)。
                (3)機械不完全燃燒熱損失大
                  ①煤粒太粗,燃燒時間長,在高溫帶燃燒不完全,就進入冷卻帶,被卸出回轉(zhuǎn)窯外。
                  ②加煤量過多,鼓風機空氣量不足,燃燒不完全引起機械不完全燃燒。
                  ③空氣量不足。
                  ④回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料結(jié)成大塊而致密,通風困難,造成煤粒不能燃燒。
                  ⑤煅燒不均勻,塌邊漏料。
                (4)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及操作原因
                 ①回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)作業(yè),或者間歇作業(yè),機窯土燒。
                 ②回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)不合理,窯體保溫性能差。
                 ③生料成分或礦化劑配比不正確,KH 和SM 太高。
                 ④煤質(zhì)太差,燃燒速度太慢,窯溫難得提高,需要較高熱耗。
                 ⑤生料易燒性差,且率值波動大。
                 ⑥料球質(zhì)量不好。
                 ⑦回轉(zhuǎn)窯供風不足以及操作習慣不好等。

             

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